渣浆泵行业发展趋势总体如下：
1、泵的设计多样化：向多品种、完善系列发展、多种材质及各种新技术获得了广泛的研究和应用
2、向大型化、大容量方向发展，国外泵的出口直径已达1000mm，流量达20000m3/h
3、计算机技术的进一步应用，向CAD-CAPP-CAM为基础的现代化生产发展
4、扩大经营管理过程的自动化、优化设计、有限元分析、数字图像、应力动态分析、动态模拟测试及数控技术等高层次计算机技术日益应用
5、为适应发展变化，泵向模块化发展，钦州液下渣浆泵，结构通用，用设计制造技术的现代化保证多品种、小批量，外在结构向轻便、精巧、易拆装、维修方便方向发展
6、密封技术上应用新概念，新方法，80pv-sp液下渣浆泵，新材料和新工艺并向高参数、高性能、高水平方向发展，提高填料密封的寿命与耐磨性，改进结构，开发出副叶轮密封已经机械密封
一、金属材料技术及方向 1、调整现有材料的合金成分，来获得新材料，改善相关性能 2、铸造工艺应用树脂砂造型，专业液下渣浆泵供应商，提高铸件精度与质量 3、机械打磨表面，并进行热处理消除应力，提高硬度与韧性 4、在材料表面添加金属护层，如：喷涂耐磨合金粉 5、降低耐磨、抗汽蚀的有色金属成本，提高其耐磨性 二、非金属材料的技术及方向 1、增加品种。泵内衬胶在国外已发展有天然胶、丁晴胶、氯丁胶、丁基胶、乙丙胶等材料 2、橡胶材料在国内也有生产应用，但品种质量与国外还有很大差距 3、开发涂覆与复合涂层，提高结合力，增加强度。此技术已在国内外引起重视，近些年来也经常被应用，但是由于技术尚不完善，yz型液下渣浆泵价格，性价比问题应用目前较少 4、工程塑料与陶瓷技术近些年发展快速，2013年北京国际矿山设备展中有部分厂家带样品参展
SP型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要向下滤网、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。
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