水磨石晶面（亮）处理工艺的特点：（总结）
1、高光亮度。2、硬度增强。3、易于清洁、打理。4、防水防滑、抗污性增强。
水磨石翻新及结晶处理工艺流程：
1、利用重型石材翻设备配合金刚磨轮（可根据需要选用）、树脂磨块、或马蹄形磨块将已陈旧、污染、病变的水磨石或新浇注水磨石地面按照从粗磨至细磨的顺序依次进行打磨、抛光使其达到理想的光滑度。
2、用水磨石专用渗透剂配合石材晶面机打磨，使水磨石表面结晶硬化亮化以提高水磨石的光亮度、耐磨度，再用晶面剂进行表面晶面养护。
3、可视地面人的流量的大小做局部保养或季度周期的保养，加工水磨石，即可长期保持良好的镜面效果，如此做法可节约成本、操作简易。
水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，室内水磨石，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
现制水磨石地面水磨石拌合料拌制要求？
1、拌合料的体积比宜采用1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒），要求配合比准确，拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，水磨石，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
3、各种拌合料在使用前加水拌合均匀，调度约6cm。
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