开始吹模时薄膜损失量太多。
产生原因:1、稳泡器尺寸不合适。2、稳泡器过冷。解决办法:1、更换尺寸适宜的稳泡器。2、需要预热或绕上毯类物。2、薄膜厚度不均。产生原因:1、口膜间隙不均。2、稳泡器未处垂直状态。3、吹塑空气量不均匀。4、机头温度不均。稳泡器尺寸不适当。解决办法:1、调整口模间隙。2、很好地系紧,吹膜机,如支持棒弯曲需进行更换。3、检查空冷环的水平管有无偏处。4、检查加热器是否短路。5、更换尺寸适宜的稳泡器。
吹膜机——膜泡不稳定1、挤出温度过高,熔融树脂的移动性太大,吹膜机机组,粘度过小,小型吹膜机,容易产生波动;解决方法:调动挤出温度;2、受到了外来较强气流的干扰和干扰。解决方法:阻挠和减小外界气流的干扰。3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不匀称;解决方法:查验冷却风环,保证四周的送风量匀称相同;4、挤出温度过低,出料量少;解决方法:调动挤出温度;
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