使用光纤激光器的激光切割机能长时间稳定运行，能满足更多的生产线需求，所以这种无序毛化技术能降低运行成本的特点。毛化工艺能根据具体要求设置，光纤激光切割机厂家，对不同形状的钢板可以调节各种加工工艺参数，比如说激光功率、轴向密度、周向频率分布、侧吹气种类、侧吹气角度及流量等，毛化出相应的形貌轧辊。
激光切割机的这种技术操作更加简单，金属光纤激光切割机，通过数控系统储存的海量加工程序，可以根据轧辊不同的粗糙度和主轴速度要求，设置出不同的轴向线密度、选用周向频率区段、激光功率建立激光毛化工艺数据库。而操作人员只需要根据粗细的要求调出相应的应用程序，高速光纤激光切割机，设置起始点和终点参数，可达到完全的一键式操作模式。
激光切割机温合金的切削加工难点：
1.加工硬化倾向大。比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。
2.材料导热性差。切削高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
3.切削力大。高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢仅2500N/mm2。
4.镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。
激光切割机核心部件光纤激光器。光纤激光器的核心部件是包括半导体二极管和有源光纤。而作为有源光纤的泵浦源，半导体二极管(PLD)的寿命影响着激光器的故障率和使用寿命，河南光纤激光切割机，较高的PLD寿命决定了激光器的低故障率和长使用寿命，减少了客户的停机时间和维修成本。而用于切割的激光器高反耐受能力是指激光器受到高反射光时激光器内部的耐受能力，高反耐受能力高的激光器在切割铜、铝等高反材料时可以保证自身正常工作，避免激光器自保护停机或激光器损坏，从而提高客户激光切割机的使用范围和效率。
为保障每台高功率切割激光器在高反材料处理中的耐受能力，采用了铜的高反测试，在精细抛光的铜板、长焦距F=400/500mm的情况下，对光纤激光器进行了超过90%功率的高反测试，保证增强设计的光器件能达到高等级高反耐受能力。电光转化效率表示用电输入功率转换成出光功率的比例。在一定出光功率下的耗电少，让激光器发热量低，从而大大降低了客户激光器及散热所需水冷机各自的耗电成本。
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