检修周期
4.1检修周期见表2。
表2
检修类别小修中修大修检修周期，月3～66～1212～18当泵功率小于20KW时无大修内容，液下泵厂批发，改中修内容为大修。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 检查更换填料。
4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。
4.2.1.4 更换润滑油（脂）。
4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。
4.2.2 中（大）修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。
4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。
4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。
4.2.2.6 除锈防腐。
5.检修方法和质量标准
5.1 泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。
5.2 底板（泵座）
5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。
5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。
5.3 泵节
泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。
5.4 泵轴
5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。
5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。
5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。
5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允许不大于0.03mm。
5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，现货液下泵厂，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，液下泵厂，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
5.5 轴套
5.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
5.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6，与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6。
维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
7.1.2 不得反转运行。
7.1.3 不得断液运行。
7.1.4 带有冷却水的液下泵，不得断水运行。
7.1.5 运转中有泄漏和松动现象，要停车处理。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 液下泵检修前，必须办理准于进行检修的设备交出手续。
7.2.2 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
7.2.3 凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
7.2.4 检修工具，拆卸、清洗的零部件，要摆放整齐，液下泵厂价格，实行文明施工。
7.2.5 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车工作，要有专人指挥。
7.3.2 设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.3 试车完成后，操作者按停车程序关闭阀门和停止运转，并通知电气部门断电。
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