液下泵的正常运转。
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
液下泵：是指叶轮(水平)中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出。
优点：价格便，使用广泛。
缺点：由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，液下泵厂定做，轴承寿命较短，导致维护频率较高。
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检修周期
4.1检修周期见表2。
表2
检修类别小修中修大修检修周期，月3～66～1212～18当泵功率小于20KW时无大修内容，改中修内容为大修。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 检查更换填料。
4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。
4.2.1.4 更换润滑油（脂）。
4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。
4.2.2 中（大）修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。
4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。
4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，液下泵厂，磨损严重时更换。
4.2.2.6 除锈防腐。
5.检修方法和质量标准
5.1 泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。
5.2 底板（泵座）
5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。
5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。
5.3 泵节
泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。
5.4 泵轴
5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。
5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。
5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。
5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，液下泵厂谁家便宜，歪斜允许不大于0.03mm。
5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
5.5 轴套
5.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
5.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6，与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6。
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