表6 mm
联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜70～106
130～190
224～250
310～4003
4
5
5<0.04
<0.05
<0.05
<0.08<0.2/10005.8.3弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。
表7 mm
联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜90～160
195～220
280～320
360～4002.5
3
4
5<0.05
<0.05
<0.08
<0.08<0.2/1000
5.9 填料密封
5.9.1 填料密封压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm，四周保持均匀。
5.9.2 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度，但是最不得小于5mm。压盖不得歪斜，松紧适当。
6.试车与验收
6.1 试车前准备工作
6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
6.1.3 检查密封填料压紧程度及压盖是否歪斜。
6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，液下泵厂定做，盘车是否轻便。
6.1.6 检查电机旋向是否正确。
6.1.7 装上联轴器柱销，准备试车。
6.2 试车
6.2.1 打开通入贮罐管道阀门，使贮罐充满液体，关闭泵出口管道阀门。
6.2.2启动电机，检查运转无异常后再继续试车。
6.2.3 当泵达到正常转速后，逐渐打开泵出口管道阀门。
6.2.4 负荷试车2小时。
6.2.5 负荷试车应达到以下要求：
a.运转平稳无杂音；
b.流量、压力平稳；
c.电流平稳，不超过额定电流；
d.轴承温度高不超过75℃；
e.各部密封点无跑、冒、滴、漏；
f.设备达到设计能力。
6.3 验收
6.3.1 检修质量达到本规定标准。
6.3.2 试车合格。
6.3.3 检修记录齐全。
6.3.4 办理交接手续。
轴套与衬套间隙按表3规定：
表3
介质碱酸间隙0.40～0.450.60～0.65
表4
叶轮外径≤50>50～120>120～260径向跳动允差0.050.060.07
5.6 叶轮
5.6.1 叶轮表面及液面流道内壁应整洁，液下泵厂哪个牌子好，不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。
5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
5.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表4规定。
5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表5规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚的1/3，液下泵厂哪家有现货，切削部位与未切削部位应平滑相接。
表5
叶轮外径 mm<200201～300300～400401～500允许不平衡重24685.7滚动轴承
5.7.1 滚动轴承的滚子与液道、内外表面无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，液下泵厂，接触平滑，转动无杂音。
5.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
5.7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5.8 联轴器
5.8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6或H7/K6。
5.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表6规定。
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