常见故障处理方法见表1
表1
现象原因消除方法现象原因消除方法消耗
功率
过大1.填料压得过紧
2.叶轮与壳体摩擦
3.电极轴线与泵轴中心线偏移
4.泵轴弯曲或倾斜1.调整填料压盖
2.调整轴向间隙
3.找正联轴节
4.调整或更换泵不
出液1.吸入管或进口
堵塞
2.液面低于工作
叶轮
3.管道中含有空
气
4.电机转向不对1.消除堵塞
现象
2.向罐内注
满液体
3.排除管道
内气体
4.改变电机
转向流量不足1.叶轮磨损
2.进出口管道堵塞
3.叶轮密封环磨损过大
4.叶轮脱落1.更换叶轮
2.清洗进出口管道
3.更换密封环
4.重新装配泵振
动有
杂音1.电机中心线与泵轴中心线不同心
2.叶轮与泵体摩擦
3.轴承间隙过大
4.轴弯曲
5.叶轮磨损、腐蚀，液下泵厂价格，转子不平衡1.找正两轴中心线
2.调整轴向间隙
3.更换轴承
4.校直
5.更换叶轮或转子找平衡轴承
过热1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质差
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上1.重新装配
2.清洗轴承，加油或更换油品
3.更换轴承，解决泄漏
4.校正两轴中心距3.4 紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即停车；
a. 当液下泵有异常响声时；
b. 当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；
c. 当电机电流超过额定值不降时。
d. 检修周期和检修内容
4.检修周期
4.1检修周期见表2。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，液下泵厂，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，现货液下泵厂，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.
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