双吸泵材质
在水泵工作过程中，单级双吸泵厂家，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，单级双吸泵型号，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
双吸泵轴和叶轮材质选型
双吸离心泵轴材料选型：根据双吸离心泵的轴的工作特点和承受的应力，在材料选择上应考虑使用耐疲劳强度比较好的碳素钢、合金钢，这些材料的综合机械性能都比较好。如果双吸泵的转速不高，电站单级双吸泵，输送介质的温度、压力不高时，泵轴用碳素钢即可。对于转速高，输送介质的温度、压力高时，泵轴可选用机械强度比较高的合金钢。 双吸离心泵的叶轮材料选型： 根据双吸泵的用处和腐蚀情况不同，用以制造中开泵叶轮的材料也不尽相同。 1、输送介质的温度比较低，压力不大，介质比较干净，无腐蚀作用时，叶轮多用铸铁或铸钢制造，再经过机械加工即可。 2、输送酸、碱等腐蚀性介质，叶轮多用耐腐蚀材料，如耐酸硅铁、青铜、不锈钢等。 3、若输送介质在400度以上时，叶轮必须用耐高温的不锈钢或合金钢。 制造滑动轴承料选型：制造滑动轴承时，在轴瓦的表面应镶有轴衬，它可以起到泵承受压力和耐磨的作用。轴承座、轴承盖因为只起支撑中开泵轴瓦作用，可用灰铸铁制造。大载荷的泵用铸钢制造。为了便于润滑，所以应在轴瓦表面开油孔或油沟。所用润滑油除保证润滑外，还可起到冷却、防锈，吸振等作用，使双吸泵轴承受较大的冲击和载荷。 双吸离心泵的联轴器：
联轴器就是把双吸离心泵轴的原动机轴连在一起的偶合件，它具有使泵的原动机成为一个整体，当原动机旋转时泵也同时旋转并传递扭矩的作用。联轴器也对轮式靠背轮。双吸泵轴联器分为固定式和可移动式两种。固定式安装时，喀什市单级双吸泵，要示两轴严格对中，泵在运行时不能发生相对位移。可移动式安 装时，允许两轴有一定限度的误差，泵在运行时能补偿可能产生的相对位移，但这种补偿和产生的相对位移是有限度的。 S(SM、SF、SY)型泵系更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。 S型泵供输送清水或物理化学性质类似于水的液体。 SM型泵是针对泥沙河流及类似水质的特点，在S型泵基础上采用新型抗磨结构及材质而设计的新产品，用于多泥砂介质的输送。 SF型泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。 SL型泵是在S型泵的立式安装型可节省泵房面积。仅适用于特殊场合，具体安装型式及要求与本公司协商确定。 SY型泵是S型泵基础上采用机械密封和外加冷却系统，用于各类油品的输送，并可以采用各种材质。 S、SM、SF、SL、SY型泵，广泛用于城市给排水、电站、工业流程系统的取水、加压、农田排灌及各种水利工程、石化工程。
性能范围;
流量50～15000m3/h 扬程;8.6～140m 温度≤80℃ 也可根据用户要求设计性能参数。 过流材质;S型泵;铸铁 SY、SM型泵;球墨铸铁，铸钢及不锈钢。 SF型泵;NiCr铸铁，不锈钢。 也可根据用户要求采用不同材质。 泵旋向;从电机端看，泵顺时针旋转(也可根据用户要求设计) GENERAL 泵型号意义 例500S(SM、SF、SL、SY)35A 500—泵的吸入口径(mm ) S—单级双吸，中开离心清水泵，(SM为耐磨型，SF为耐腐型，SY输油型，SL为立式型泵)。 35—设计点扬程(m)。 A—叶轮一次切割。
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