渣浆泵广泛应用于选煤厂煤浆及重介的输送，输送物料的有重介旋流器的人料泵、矿浆准备器的入料泵和浮选机的入料泵等；输送介质的有合格介质泵和稀介质泵等；其他常见的还有尾煤浓缩的底流泵，溢流泵和煤泥泵等。其中入料泵、介质泵、循环泵是生产中重要的设备。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块、煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。目前，国内的设计水平已经达到了国际先进水平，但铸造加工的水平却制约着渣浆泵的生产和使用。生产要求渣浆泵有耐磨损、耐腐蚀，不易堵塞，轴封可靠，易修理，更换零件方便等优点。而现实是耐磨材料种类的缺乏和管理的缺失导致渣浆泵总体磨损严重，可靠性低，维修量大，电耗大。近年来，国家加大了对耐磨材料的研究，取得了不少成果，一些选煤厂选用我国自主研发的渣浆泵也取得了较好的效果。
石家庄安鸿工业水泵有限公司生产的渣浆泵过流部件合理选择抗磨材质的基体组织
众所周知，合金的组织决定其使用性能。在不同磨损系统中，基体组织对磨损行为的表现不同。因此，应按磨损特点和泵过流部件的受力状态合理选择基体组织，从而大限度地发挥材料能力。从使用条件上讲，渣浆泵的磨损属于水力冲蚀型颗粒磨损。经专家研究，大部分渣浆泵过流部件的磨损是微观切削、犁沟塑性变形以及脆性断裂等磨损形式存在的中等冲击、低应力磨损。
在这种磨损条件下，渣浆泵 65ZJ-I-A30渣浆泵泵壳，马氏体基体显示出好的抗磨性，其性能要求具有高强度k=700MPa，高硬度>55HRC，一定冲击韧度aK>10J/cm，用来指导合理进行抗磨材料的成分、组织以及热处理工艺的优化设计。以此为理论依据，我厂自行设计的GLH-1材质及其热处理工艺，经过几年的实际现场应用表明，其性能优于其他基体组织及复合基体组织的合金材料。
另外，在强磨蚀性的工况生产条件下，可通过提高材料组织中碳化物的体积分数来解决。Fe-Cr-C合金显微组织中碳化物含量加倍，则合金的耐磨性也将提高一倍，为此，提高合金的碳含量是必要的。沃曼公司已研制出碳化物含量为50％的A211合金和碳化物含量为67％的A217合金，也是一一家生产该种渣浆泵铸件的厂家。我国由于采用传统的铸造工艺，技术水平相对落后，对于高碳化物含量易导致铸件脆裂的问题还没有更好的解决办法，这还需进一步的研究与开发。
