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正确的装配液下渣浆泵的轴承组件:正确装配及预先上油的轴承组件将会延长使用寿命而不发生故障,防止水和其它外界物质进入以及全面的维修提供方便,仔细小心用润油脂清洗迷宫,可以预防污物进入并能延长轴承寿命。维修人员要保持正确的判断,定期(不超...


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正确的装配液下渣浆泵的轴承组件:

正确装配及预先上油的轴承组件将会延长使用寿命而不发生故障,防止水和其它外界物质进入以及全面的维修提供方便,仔细小心用润油脂清洗迷宫,可以预防污物进入并能延长轴承寿命。

维修人员要保持正确的判断,定期(不超过12个月)打开轴承箱检查轴承及润滑情况,并确定下次检查的时间。

加添润油脂的次数及数量要根据多种因素考虑,包括转数、轴承的规格、工作时间、间断时间以及外界条件,液下渣浆泵护套,例如:外界温度和运转温度、飞溅程度和存在的污物而定。

如果认为必要加添润滑脂或在非正常环境下,特殊部位应该定期加润油脂,那么可以在轴承组件一旁装一个润滑油嘴,油嘴在使用前必须要进行清洗,以防在润滑时,污物进入轴承,经常的少量的润滑要比定期的大量的加添润滑较好,轴承不允许过多上油。

润油脂过量

轴承内润滑过量的直接影响是:由于润滑脂产生涡流而引起轴承过热,这是特别要防止的。如果润滑脂加入后轴承转动太热,故障很可能就是因为润滑脂太多。无论什么情况下,过量加油都不会有什么好处。

大部分泵的轴承处于低转数范围内运转,但是,由于超量润滑仍有造成损坏的可能,特别是轴承较小的情况下。因此,液下渣浆泵,判断和经验将是制订定期润滑程序的最终决定因素。运转一开始就要采取对轴承经常观察,仔细记录有关温度和清洁度的任何不正常情况。


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液下渣浆泵的运转:

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、液下渣浆泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能太大,间隙的值不得超过1.5毫米,液下渣浆泵重量,如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

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