共挤膜的应用
食品品包装、医用敷料产品包装等领域应用较多。未来，将功能型共挤膜与自动包装机配套应用是一种发展趋势。
首先，做塑料共挤膜，将功能型共挤膜与自动包装机配套应用能有效降低手动包装的劳动强度，1台自动包装机配备3名生产人员即可，这相当于采用手工包装时15～20名生产人员的劳动强度，卖塑料共挤膜，不仅缓解了招工难的问题，还降低了用工成本。
其次，功能型共挤膜在自动包装机上可实现自动灌装，塑料共挤膜厂，有效减少了手动包装对食品、药品等卫生安全要求较高的产品造成的二次污染。
再者，功能型共挤膜不需要复合工序，可以很好地控制有机.溶剂残留量，为食品、药品等产品的安全环保性提供了可靠保障。
共挤膜带给人们更好的包装选择。在塑料包装中，如果要实现包装材料的更多功能性，经常要将几种材料复合在一起来实现所需要的功能，现在，关于复合材料的卫生性问题越来越得到人们的重视，塑料共挤膜，包装中残留的微量有害物质对人体健康的侵害作用将随着时间的推移而积累。现行常用干式复合及印刷包装产品因各种有机溶剂、连接料、有机物的应用，其中均含有毒、有害成分，并不能完全、彻底去除。而本司的共挤薄膜，将各种不同特性塑料粒子同时经挤出机挤出然后由口膜皿合而成。邀免了各种有机物、溶剂的危害，降低了工艺成本，满足了各类包装的需求，符合环保、健康角要求，必定是未来包装发展的趋势。多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。例如pvdc对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用pvcd与ldpe、hdpe、lldpe等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的最.佳选择。 
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